6月26日,宝沃汽车“鉴宝·宝沃汽车工厂探秘”活动在北京市密云区的宝沃汽车工厂展开。
据介绍,这座拥有全球首条8车型智能生产系统的智能工厂,完全按照德国工业4.0 标准打造。尤其是智能化的生产线以及在试驾宝沃汽车后对其表现出来的优越性能给记者留下了深刻印象。
资料显示,宝沃汽车工厂于2013年开启项目建设,2018年,二期项目完成后已具备了年产36万辆整车的生产能力。工厂拥有全球首条8车型智能生产系统,涵盖冲压、车身、油漆、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺,兼容传统能源及新能源车型的生产。工厂满足欧盟、北美、中国对于智能驾驶辅助、车联网检测的标准要求及未来的拓展空间,在绿色生产、节能环保、污染物排放及清洁能源等方面持续投入,能够满足最严格的环保标准,体现应有的社会责任。
随后,记者参观了除油漆车间外所有核心生产线,包括冲压、车身、总装、检测等完整的整车生产工艺。参观中发现,该工厂拥有8种不同车型柔性生产线,并且能在3分钟内完成整线自动切换模式,同时拥有222套柔性NC机器人定位系统、5000个车身焊点数、0.3毫米的零件精度、22,000多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配。据了解,目前该工厂还拥有1,075个整车检测项目、14种100%全路谱道路测试和360度无死角淋雨检测等,秉承“柔、精、严”三大生产核心理念的宝沃工厂展示了“中德智能制造合作试点示范项目”的雄厚实力。
接下来,在试驾教练的陪同下,记者对宝沃BX7车型进行了直线加速、模拟道路、颠簸路、爬坡等多路况的体验。有了出色底盘调校和最大功率180kW、最大扭矩340N·m的动力加持,宝沃BX7在加速性能和舒适性上均有着较为出色的表现。工作人员介绍说:“得益于4MAX智能全时四驱系统和eLSD电子限滑差速器的配合,宝沃BX7在极端路况下依旧能够提供出色的安全保障和驾乘体验。”
单打独斗似乎更适合信息技术及工业制造技术并不发达的过去,而今,联合优势资源,打造全产业链是个趋势。早在今年3月,神州优车集团控股宝沃汽车之前双方就已经达成战略合作,联手推出了宝沃汽车新零售模式,以无限贴近客户的网点、无限降低客户的购买门槛、透明的售后服务体验、真正的0库存模式,开启了汽车产销模式的新尝试。目前宝沃联手神州租车在全国百余个城市上线“3万台全新宝沃,人人免费开一天”的试驾活动,为更多消费者带来优异的驾乘体验。
