20万元以内专业级SUV品质标杆的诞生地——广州工厂，是广汽菲克第二座高度自动化、智能化的世界级工厂。
基本档案：
- 投资股比为广汽集团50：菲亚特克莱斯勒汽车集团50
- 规划年产能16万辆乘用车
- 工厂拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间、独立的质量中心和完善的配套设施
- 遵循WCM理念，其核心价值观是“尊重自己、尊重他人、尊重环境”
冲压车间
冲压线全自动生产，生产节拍最快12件/min，自动换模3分钟，达机械冲压线一流水平。
模具采用5工序设计，结构可靠，利于保证Jeep自由侠车身每一块零件品质输出的稳定。
两条全自动高效JIER冲压机，总吨位分别达6000T和6400T，JIER压力机可满足各种车型的生产，ABB直线七轴机器人大大提高工作效率。
焊装车间
拥有全国最先进的门盖激光焊接技术，实现100%自动化焊接，焊点更美观，焊接更牢固，使Jeep自由侠安全性更强、外观表现更完美。
整个车间共有440台机器人，其中总拼工位集成18台柯马中空腕新一代机器人，53秒内就能完成车身148个定位焊点的焊接，效率提高的同时，焊点精度和车身刚性也获得了很大提升，从而使Jeep自由侠的整车安全性大幅增强。
采用视觉涂胶系统、OpenGate总拼、激光飞行焊、机器人在线测量、中频焊枪、激光切割等国内最先进的设备，有效保证白车身焊接质量。
涂装车间
先进的免中涂工艺，最大限度地采用水性涂料，有效地降低了能源消耗及有毒有害物质的排放。
车身采用RFID识别系统、面涂喷涂100%自动化、膜厚自动检测、全新的B1B2免中涂工艺，让Jeep自由侠拥有充满活力、潮酷范十足的质感色泽。
车身及底盘合车采用全自动柔性合车线，安装接合更牢固。
总装车间
天窗玻璃、前后风挡的涂胶及安装，均采用全自动涂胶机器人，属国内之最，保证了Jeep自由侠整车出色的密封性和隔音性。
全套使用电气诊断设备，确保Jeep自由侠整车电气质量可靠。
拥有国内汽车制造领域最先进的设备，包括进口的高精度拧紧工具、检测设备、三合一加注设备以及集成诊断设备，其中高精度拧紧工具占总拧紧点数量约为40%。
菲克集团旗下最先进的生产管理信息系统NPL系统实施监控，真正实现生产全程可追溯，保证每一台Jeep自由侠的制造过程都达到最高品质水平。
质量中心
三个计量中心投入3600万引进11台计量设备。以保证车辆质量，满足消费者对车辆品质追求。
独有高精度铝合金车身主模型共匹配验证280种零件，测量约3800个测量点。该主模型误差精确至基准安装部±0.1mm，配合区域±0.15mm，允许误差比头发丝还细。将其应用于可装配性测试，能够大幅提高包括重要车身部件及各种总成零件(仪表台、保险杠、挡风玻璃等)的配合精度，零部件若不能与主模型实现标准匹配，就没有资格被安装在Jeep自由侠上，从而保证最符合要求的零件在最精准的位置上实现最优匹配，从而大幅度提高车身精度。
自由侠总共有17种焊装件，共2034个精度管控点，115种外购钣金件，共1980个精度控制点。对分总成精度的严苛要求实现了Jeep自由侠超高的车身精度，保证了标杆级别的整车品质。
